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PE熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項

1 、目的與意義  

規范PE管熱熔對接焊機的操作,確保PE管的熱熔焊接質量以及操作過程的安全。

2 、適用范圍  

本規程適用于PE熱熔對接焊機。 

3、焊機安全操作流程  

3.1使用前的準備  

3.1.1核對焊機的輸入電壓規格,嚴禁接入不符合焊機要求的電壓,以免影響焊機正常造成不必要的損失。   

3.1.2 按照設備的實際功率,正確選配電源配線。

3.1.3 連接好焊機接地線,以免發生觸電事故。  

3.1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。   

3.1.5測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。  

3.1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應當更換、或維修。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。  

3.2熱熔焊接操作  

  3.2.1 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。  

3.2. 2測量并且記錄拖動壓力(P拖)。   

3.2.3 放置加熱板,調整焊接壓力(P1)=拖動壓力(P拖)+焊接規定壓力(P2)。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時,降壓至拖動壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。  

3.2.4 切換對接,在規定的時間內抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴禁高壓碰撞。   

3.2.5 拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。  

3.3 操作注意事項:   

3.3.1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓,并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。  

3.3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應對焊機電器、控制部分采取保護措施。   

3.3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當的保護措施,以保證焊接面有足夠的溫度。   

3.3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。   

3.3.5確保焊接過程的連續性,焊接完成后應當進行充分的自然冷卻,以消除其內應力。  

3.3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。   

3.3.7不同SDR系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。   

3.3.8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  3.3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。   

3.3.10使用中應隨時觀察設備運行狀況,如有異響或過熱現象,應立即停止使用。  

3.3.11應隨時保持設備的清潔,防止積塵產生電路故障。


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